Шестерню легко напечатать. Сложно сделать так, чтобы она работала. Зуб должен выдерживать нагрузку без раскола слоёв, эвольвентный профиль точно входить в зацепление, посадочное отверстие садиться на вал без люфта.
ВольтКор изготавливает качественные детали: подбираем материал под режим работы, печатаем по правильной оси для прочности зуба, доводим геометрию постобработкой. Парк из FDM и SLA принтеров позволяет запускать заказ в тот же день и обрабатывать партии от единицы до нескольких сотен.
Зачем заказывать аддитивное производство, если зубчатые колёса делают на фрезерных станках и литьём десятилетиями? Ответ — в экономике коротких партий и в скорости.
1Ремонт промышленного и бытового оборудования
Кофемашины, стиральные машины, газонокосилки, садовая техника, офисные принтеры — везде, где сломалась пластиковая шестерня, а оригинал в течение месяцев не приходит.
2Автомобильные узлы
Шестерни приводов стеклоподъёмников, замков, актуаторов климат-системы. Подкапотные детали с термонагрузкой печатаем из PA-CF или поликарбоната. Подробнее
3Робототехника и прототипирование
Сервоприводы, редукторы манипуляторов, экспериментальные узлы. Печать за 1–2 дня позволяет проверять кинематику, не дожидаясь поставок.
4Сельскохозяйственная и спецтехника
Шестерни приводов в комбайнах, мотоблоках, садовом инвентаре. Когда машина в простое стоит дороже самой детали — аддитивный метод выигрывает по экономике.
5Часовые механизмы и точные приборы
Мелкомодульные изделия на SLA с эвольвентным профилем точностью до сотых миллиметра.
6Образование и научные проекты
Учебные редукторы, демонстрационные модели передач, оснастка для лабораторных стендов.
Готовая 3D-модель, чертёж или сломанная шестерня — подойдёт любой исходник. Технолог разберёт геометрию, обоснует выбор материала и технологии, выдаст смету и срок.
Половина заказов на печать шестерёнок приходит без CAD-модели. Дилер не делится чертежом, оригинальный производитель закрылся, документация утеряна. Решение — 3D-сканирование образца на оборудовании с точностью 0,02 мм.
Сканер снимает полную геометрию зубчатого венца, посадочного отверстия, ступицы. Цифровая копия превращается в редактируемую CAD-модель — исправляем сколы, восстанавливаем изношенный профиль, при необходимости усиливаем тонкие места. На выходе — STL/STEP-файл, готовый к печати или передаче на стороннее производство. Файл остаётся у заказчика для повторных партий.
При отсутствии оригинала, но известных параметрах передачи (модуль, количество зубьев, межосевое расстояние) — спроектируем модель с нуля. Подскажем, как замерить недостающие данные подручным инструментом.
Цена считается по массе изделия в граммах (FDM) или объёму смолы в миллилитрах (SLA), сложности модели и составу постобработки. Минимальной партии нет — берём от одного экземпляра.
В нашем распоряжении — современные 3Д принтеры для печати пластиком и фотополимерами.
3Д принтер Bambu Lab H2D
3Д принтер Creality K2 Plus
3Д принтер Anycubic Photon Mono M7 Max
25 принтеров в собственном цеху
Параллельный запуск, без очередей и переноса сроков на следующую неделю.
DFM-проверка модели до старта
Технолог разбирает геометрию, ось печати, толщины — замечания приходят до того, как деталь попадёт в брак.
Срочный заказ за 24 часа
Срок не зависит от загрузки одного станка — производство масштабируется на парке.
1Отправка заявки и модели
Отправляете заявку, присылаете 3D-модель в любом формате (STL, OBJ, 3MF, STEP) или даже просто фото/эскиз с размерами. Мы проверяем файл на ошибки геометрии и технологичность. Нет файла — можно прислать образец или чертёж: поможем с 3D-моделированием.
2Консультация и выбор материала
Обсуждаете с нашим технологом требования: гибкость, прозрачность, термостойкость, цвет. Подбираем оптимальный материал и технологию печати. Рассчитываем стоимость и сроки.
3Договор и оплата
Согласовываете итоговую стоимость и сроки в счете/коммерческом предложении. Вносите предоплату 100%. Возможна оплата частями по договоренности.
4Производство и контроль
Запускаем процесс 3D-печати на профессиональном оборудовании. Проводим промежуточный контроль качества. При необходимости удаляем поддержки и шлифуем изделие.
5Получение готового изделия
Получаете уведомление о готовности. Забираете заказ самовывозом или получаете его с курьером/почтой.
В подавляющем большинстве заказов речь об эвольвентном зацеплении. Эвольвента — кривая, по которой движется идеальный профиль зуба, и именно она обеспечивает плавную передачу вращения с постоянным передаточным отношением. Печатаем зубчатые колёса всех распространённых типов:
Основные параметры зубчатого колеса, по которым ведётся проектирование: модуль зуба, число зубьев, делительный диаметр, угол наклона, межосевое расстояние. Если на руках только сломанный образец без чертежа — поможем замерить и восстановить параметры до начала печати. Кроме шестеренок, печатаем любые другие детали и вывески.
Материал определяет, как шестерня поведёт себя в реальной эксплуатации. Под каждый узел подбираем подходящий полимер по нагрузке, температуре и парной детали.
| Материал | Прочность | Износостойкость | Применение |
| PLA | Средняя | Низкая | Демонстрационные модели, обучение |
| PETG | Средняя | Средняя | Бытовые приборы, лёгкая техника |
| ABS | Высокая | Средняя | Корпусные шестерни, сервисные узлы |
| Нейлон (PA, PP) | Значительная | Высокая | Редукторы, шестерни в паре со сталью |
| PA-CF (нейлон + углеволокно) | На уровне алюминия по изгибу | Очень высокая | Промышленные приводы, КПП, силовые узлы |
| TPU | Эластичный | Низкая | Зубчатые элементы с амортизацией |
| Фотополимер (SLA) | Низкая/средняя | Низкая | Мастер-модели, миниатюры, прототипы |
Парные пластиковые шестерни изнашиваются быстрее, чем пара «пластик–сталь». Для долгого ресурса узла рекомендуем подбирать материал ведомой детали мягче ведущей — износ переносится на одну шестерню, которую проще заменить.
Зачем заказывать аддитивное производство, если зубчатые колёса делают на фрезерных станках и литьём десятилетиями? Ответ — в экономике коротких партий и в скорости.
Отправьте заявку. Наши специалисты предоставят техническую консультацию по вашему запросу.
Спасибо, мы получили заявку и свяжемся с Вами в ближайшее время.
Выдержит ли пластиковая шестерня нагрузку, сравнимую с металлической?
Зависит от материала и режима работы. Композиты с углеволокном (PA-CF) по прочности на изгиб приближаются к алюминию, нейлон выдерживает циклические нагрузки и истирание. Для критичных узлов рекомендуем сначала тестовый образец.
Какая минимальная партия?
Минимальной партии нет. Печатаем от одной шестерни. Стоимость единицы при тираже от 10 штук снижается за счёт групповой постановки на стол принтера.
Если у меня только сломанная шестерня и нет чертежа?
Сканируем образец с точностью 0,02 мм, восстанавливаем геометрию в CAD, при необходимости усиливаем сколотые участки. На выходе — готовый файл и физическая деталь. Файл остаётся у заказчика.
Какой пластик выбрать для редуктора с постоянной нагрузкой?
Для длительной циклической работы — нейлон или композит PA-CF. Для умеренной нагрузки в бытовой технике достаточно PETG или ABS. Окончательно подберём после уточнения момента, оборотов и парного материала.
Возможна постобработка зуба для уменьшения трения?
Шлифовка боковой поверхности зуба, пропитка маслом, графитная присадка к материалу — по согласованию. Снижает износ в паре «пластик–пластик».
Печатаете в широком диапазоне размеров?
Размер ограничен рабочей зоной 350×350×350 мм. Более крупные зубчатые колёса собираем из секций с центрированием по посадочному валу.
Как защищены чертежи заказчика?
Файлы и физические образцы третьим лицам не передаём. По запросу подписываем NDA до получения исходников.
Хабаровск
