Основание из алюминия или меди отводит тепло в 5–15 раз быстрее стеклотекстолита FR4. Поэтому данный тип печатных плат стал стандартом для мощных SMD-светодиодов, источников питания и силовой электроники — там, где перегрев кристалла на 10 °C вдвое сокращает ресурс устройства.
Сценарии, где алюминиевая печатная плата даёт измеримый выигрыш:
Запускаем производство полного цикла — от трассировки до монтажа компонентов и сборки в корпус.
Изготовление печатных плат — один этап из шести в жизненном цикле готового устройства. Заказчик, который делит проект между тремя подрядчиками («плата у одного, монтаж у другого, корпус у третьего»), теряет 2–4 недели на логистику и стыковку ответственности.
ВольтКор закрывает весь маршрут внутри одной площадки:
Российская площадка
Весь цикл — от разработки до отгрузки готового прибора — в одном производственном комплексе. Нет импорта готовых изделий из Азии, нет таможенных пауз, нет «зависших» партий на складах брокеров.
Прозрачная смета
Фиксируем цену до запуска партии, расшифровываем каждую строку: материал основания, диэлектрик, фольга, покрытие финишное, маска, маркировка, механическая обработка. Пересчёт — только при изменении ТЗ заказчиком.
Сопровождение технолога
Проверяем gerber и BOM до запуска, возвращаем замечания в течение 1 рабочего дня. Это снимает до 80 % проблем производственной подготовки.
Конструкция печатной платы состоит из трёх функциональных слоёв, и каждый отвечает за свою задачу.
Основание (подложка). Алюминий марки 5052 толщиной 1,0–2,0 мм — основной рабочий материал. Для задач с экстремальным тепловыделением применяем медный лист: теплопроводность вырастает с 1–3 до 6–8 Вт/(м·К), но и цена — примерно в 3 раза.
Диэлектрик. Препрег на керамическом наполнителе, минимальная толщина — 75 мкм. Именно этот слой определяет итоговую теплопроводность сборки и электрическую прочность между проводниками и корпусом. Подбираем диэлектрик с помощью инженера-технолога под конкретное напряжение питания и плотность мощности.
Медная фольга. Закрепляется на препреге, стандартная толщина — 35 мкм, под токовые задачи — 70 или 105 мкм. На фольге формируется топология элементов с минимальным проводником 0,2 мм и зазором 0,2 мм.
Работаем с тремя базовыми конфигурациями: односторонний алюминиевый ламинат с медной фольгой 35/70 мкм (основной вариант), медное основание с медной фольгой (силовая электроника), многослойная плата на металле с внутренними сигнальными слоями — под сложную трассировку печатных плат и плотную компоновку.
Отправьте заявку. Наши специалисты предоставят техническую консультацию по вашему запросу.
Спасибо, мы получили заявку и свяжемся с Вами в ближайшее время.
Чем металлическая плата отличается от FR4?
У стеклотекстолита теплопроводность около 0,3 Вт/(м·К). У алюминиевого основания — 1–3 Вт/(м·К), у медного — до 8. Разница в 10–25 раз по скорости отвода тепла. Для SMD-светодиодов от 1 Вт и силовых ключей это принципиально для ресурса изделия.
Можно ли заказать двустороннюю плату на металле?
Технология позволяет. Чаще заказывают односторонний жёсткий печатный вариант — он даёт наибольший эффект теплоотвода. Двусторонние конструкции применяем при плотной топологии, когда нужна трассировка с обеих сторон.
Какие сроки изготовления?
Прототип — от 10 рабочих дней. Серия 100–500 штук — 15–20 рабочих дней. Срочное исполнение рассчитываем индивидуально.
Какие финишные покрытия доступны?
ПОС-63 (HASL) — базовое и наиболее бюджетное решение. Иммерсионное золочение — для точной пайки и BGA. Иммерсионное серебрение — баланс цены и паяемости.
Делаете ли вы монтаж компонентов на эти платы?
Да, мы предпочитаем брать сразу комплексные заказы от прототипа до монтажа и сборки. Производство и монтаж на одной площадке сокращают цикл и исключают проблемы стыковки между поставщиками.
Киров
