компонентов в час
стандарты качества
инспекция на цифровом микроскопе
автоматическая линия поверхностного монтажа
Мы вывели монтаж печатных плат на новый уровень точности и скорости благодаря собственному контрактному производству без зависимости от импорта, без посредников. Все этапы — от инженерной проработки до отгрузки готового изделия — происходят на наших мощностях в России.
У нас собственная производственная база, специалисты и выстроенные системы управления качеством. Это означает прозрачность на каждом этапе. Проверяем входные данные, подбираем технологию сборки, запускаем линию монтажа печатных плат, контролируем пайку и отгружаем узлы в согласованный срок.
Изготавливаем как прототипы и пилотные партии, так и серийную продукцию. Без разрыва между комплектацией, сборкой и базовым тестированием. Это снижает риск брака на первом запуске и упрощает повторный заказ.
Полный цикл начинается не с линии, а с проверки исходных данных. Сначала разбираем заявку, считаем смету и согласовываем сроки. После договора и оплаты организуем закупку компонентов, готовим трафарет, настраиваем программу установки и запускаем производство. Также работаем и с комплектующими Заказчика. Процесс прозрачен на каждом этапе.
Готовые платы в Москве, Санкт-Петербурге, Новосибирске, Екатеринбурге, Нижнем Новгороде вы получите в кратчайшие сроки.
1Подготовка производства
Анализ проекта на соответствие DFM (Design for Manufacturing, «Проектирование для производства»), оптимизация для эффективного производства.
2Закупка и входной контроль
Закупка компонентов или приём давальческих материалов с проверкой по спецификации и стандартам IPC/JEDEC.
3Нанесение паяльной пасты
Высокоточное нанесение через металлический трафарет с контролем толщины и равномерности.
4Установка компонентов (SMT)
Автоматическая высокоскоростной монтаж SMD-компонентов на печатную плату на линиях поверхностного монтажа.
5Пайка оплавлением и селективная пайка
Надежное формирование паянных соединений с контролем температурного профиля.
6Контроль
AOI (автоматический оптический контроль), визуальный контроль, тестирование узлов. Проверка качества монтажа и пайки с целью выявления дефектов.
7Ручной монтаж и коррекция
Установка крупногабаритных или выводных компонентов, устранение дефектов, доработка.
8Промывка и сушка плат
Удаление остатков флюса для предотвращения коррозии, повышения надёжности и долговечности изделий.
9Прошивка и функциональное тестирование
Программирование микроконтроллеров и проверка работоспособности по индивидуальной программе заказчика.
10Нанесение влагозащитных покрытий
Защита плат от влаги, пыли и агрессивных сред.
Мы готовы предложить индивидуальный подход и технологические решения, которые поднимут ваш продукт на новый уровень. Узнайте точную стоимость вашего заказа. После получения заявки, наш технолог уточнит все детали и предоставит точную смету.
Видео об услугах компании ВольтКор
ВольтКор обеспечивает полный цикл монтажа SMD и выводных компонентов любой сложности — от единичных прототипов до крупносерийных партий.
Наш производственный процесс построен так, чтобы последовательно реализовать все этапы — от закупки компонентов до тестирования готового узла.
Диапазон проектов — от типовых промышленных плат до высокотехнологичных модулей специального назначения.
Даем гарантию результата. Многоступенчатая система проверки включает оптический контроль и тестирование собранных узлов.
Подбираем технологию под состав компонентов, тираж и требования к узлу. Для одной платы это может быть поверхностный монтаж печатных плат, для другой — сочетание SMT и выводной технологий, а для силовой электроники — смешанная схема с дополнительным ручным монтажом отдельных элементов платы.
Что обычно включаем в проект:
Такой подход обеспечивает стабильное качество как при изготовлении прототипов, так и при серийном производстве.
Контроль монтажа начинается до линии и не заканчивается после пайки. Смотрим входные материалы, сверяем позиционные данные, отслеживаем установку, проверяем пайку визуально и через AOI, а затем тестируем собранные узлы согласно утвержденным параметрам. Такой многоступенчатый подход важен для прототипов, где цена ошибки может быть сопоставима со стоимостью всей партии.
Дополнительный плюс — гарантия на паянные соединения сроком 6 месяцев. Это страховка для тех, кто выводит изделие в пилот или готовит повторный запуск после отладки.
Единый подрядчик
Сборка электроники и механики у разных подрядчиков повышает риск несоответствий: между корпусом и платой, неточной установки крепежа, срыва сроков поставки. ВольтКор закрывает электронику и механические детали в одном контуре: печатные узлы, корпуса, 3D-печать, подготовка моделей, сборка и упаковка.
Для бизнеса это даёт три практических эффекта:
Один подрядчик — меньше потерь на координации. Это особенно заметно у стартапов, приборостроения и контрактных разработчиков.
Длительность поставки и сроки изготовления
Производственные мощности позволяют нам монтировать до 15 000 компонентов в час. Свой заказ вы получите через 1-3 дня после сборки.
Производственные мощности на территории России
Часть заказчиков пытается сэкономить, заказывая дешевые услуги монтажа плат в Китае. При этом появляются скрытые расходы:
Это сводит к нулю выгоду от работы с китайскими компаниями.
При заказе услуг в ВольтКор:
Отправьте заявку. Наши специалисты предоставят техническую консультацию по вашему запросу.
Спасибо, мы получили заявку и свяжемся с Вами в ближайшее время.
Какие данные нужны для расчёта?
Обычно достаточно Gerber, BOM, Pick and Place, монтажной схемы, описания критичных компонентов и требований к тестированию. Если комплект неполный, подскажем, чего не хватает для запуска.
Берёте только серию или можно прототип?
Работаем и с опытными образцами, и с пилотными партиями, и с повторными заказами. Это удобно, когда после отладки нужно быстро перейти в следующий тираж.
Можно заказать только сборку без закупки?
Да. Запускаем проекты как с полной комплектацией, так и на давальческом сырье. Формат согласуем на этапе сметы.
Делаете ли монтаж разъёмов и силовых элементов?
Да, если конструкция платы требует выводной или смешанной технологии. Для таких позиций подбираем отдельный маршрут пайки и контроля.
Как понять, подойдёт ли плата под автоматическую линию?
Смотрим корпусную базу, шаг, ориентацию, зазоры, массу теплоёмких элементов и ограничения по сторонам платы. После этого предлагаем технологический маршрут без лишних допущений.
Киров
